本次采購共劃分為1個合同包，投標人須以包為單位對包中全部內容進行投標，不得拆分，否則視為無效投標。各包采購內容分別如下：

1 大尺寸真空熱壓成型系統

1* 主要技術參數及要求

★1** 設備有效工作尺寸:≥ Φ3m×8m。

★1** 最高工作溫度：≥250℃。

★1** 最高工作壓力：≥1*MPa。

★1** 溫度均勻性：≤ ±3℃。

★1** 升溫和降溫速率：空載時，0℃/min～6℃/min，連續可調，工作溫度范圍內任意溫度設定點最大過沖不超過3℃；滿負載情況下，升溫速率0* ℃/min～3 ℃/min，連續可調。

★1** 壓力控制精度：±0*12MPa。

★1** 系統控溫精度：±1*℃。

★1** 升壓和降壓速率：0-1*MPa范圍內0-0*MPa/min連續可調；任意壓力設置點最大過沖不超過設定值的2%。由1*MPa降至0MPa所需時間≤15分鐘。

★1** 真空壓力傳感器精度：-95KPa～0KPa（±5kPa）、0KPa～100KPa（±7kPa）；真空壓力儀表和真空壓力記錄儀表的精度為0KPa～698KPa（±14kPa），超過698KPa按±2%控制，壓力刻度的分度值 ≤ 34KPa。

★1**0 電源：三相五線制，380V±10%，要求有短路、漏電保護。

★1**1 裝載量：復合材料≥ 200kg；模具≥ 10000kg。

★1**2 設備底漆、面漆：耐溫≥60℃，面漆按買方色卡噴涂。

★1**3 設備設計壽命：壽命 ≥ 20年，疲勞壽命設計值≥8000次。

★1**4 賣方需根據設備尺寸及重量提供設備的安裝基礎（地面下沉式），滿足設備滿載狀態下的承載力要求。

1* 熱壓成型腔室

1** 保溫層:保溫層有專門的固定，且保溫層具有耐久性，應具有 ≥ 10年的使用壽命。在環境溫度為室溫（25℃）的情況下，設備在250℃工作10小時后，設備外壁溫度與室溫差ΔT≤25℃、接口處ΔT≤35℃（特殊處除外）。

1** 保溫材料：硅酸鋁纖維；保溫層護板為不銹鋼或鍍鋁隔熱鋼板，要求不變形；環形風道：不銹鋼材料，要求不變形。

★1** 熱壓成型腔室內照明:≥ 10個照明燈，整體照度≥ 200LUX，安裝形式為隱藏式（設備內地板處測量），燈具采用耐高溫（≥ 300℃）高壓的防爆照明燈（投標文件提供證書），壽命≥ 2年，接線采用≥ 300℃耐高溫導線，且線路及燈具設計需保證后續維護維修簡單。

1** 腔體預留產品在線監測法蘭接口≥ 1個：口徑≥Φ100mm；

定期第三方溫場檢查熱電偶輸出法蘭口≥ 1個：口徑≥Φ100mm，接口采用和腔體同等級壓力的盲蓋封堵，接口位置要方便拆卸和設施安裝。

1* 高壓密封門

★1** 高壓密封門：要求為電動懸臂式，獨立支撐結構，能防止設備因長期支承大噸位重量的高壓密封門而產生變形，造成開關門困難。

★1** 高壓密封門：開啟方向為人面對高壓密封門向左側（暫定）開啟。

1** 在緊急時保證人員和設備安全下可手動開門，熱壓成型腔室內未恢復到常壓不能開門。

1** 帶有限位開關、夾緊裝置和門機連鎖功能，高壓密封門的開閉及鎖緊，都應有過載保護，防止誤操作造成損失擴大。

1** 高壓密封門的密封應使用耐高溫橡膠材料，密封圈在正常條件下應確保使用壽命≥ 2年。

1** 高壓密封門密封結構設計合理，避免密封圈受外力擠壓或摩擦損傷。

1* 風機系統

★1** 風機電機采用高溫靜密封耐壓水冷電機，風機為離心式，與電機直聯。風機循環風量需根據熱壓成型腔室散熱損失及熱壓成型腔室內氣氛溫度的均勻度計算，投標文件中需提供計算證明材料。電機軸功率需根據風機全壓和額定風量、風機轉速確定，滿足不同壓力下保溫階段的溫度均勻度的要求，投標文件中需提供計算證明材料。

1** 風機電機安裝在熱壓成型腔室尾部封頭的接緣上，電機冷卻采用循環冷卻水冷卻，具有超溫自動保護功能。

1** 導風罩采用不銹鋼材料制作，結構為尾部固定，罩身浮動，消除熱應力，導風罩制作成可拆卸式方便維護。

1** 風速可調：變頻可調、智能變速；變頻器：符合安全標準IEC/EN。

★1** 風機電機與葉輪可整體拆卸，可方便從設備外部進行拆卸和安裝，無需進行設備內部拆卸。

1* 加熱系統

1** 加熱方式：采用不銹鋼加熱管的電加熱方式，通過PLC控制加熱過程，加熱元件分區控制，每區采用計算機控制調節加熱功率。

★1** 采用U型不銹鋼電熱管加熱，發熱絲采用鎳鉻材料，內置導熱絕緣氧化材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，電加熱器絕緣等級2MΩ以上，工作壽命≥ 20000小時；當加熱管損壞超過總量10%，系統提示報警。

1** 加熱管布置在熱壓成型腔室尾部，在循環風平行穿過電加熱管，集中加熱循環風，各電加熱管之間用高溫導線連接（高溫導線長期耐溫不風化、不脆化）；電加熱接線柱和熱壓成型腔室接線柱采用高溫導線連接，接線柱和熱壓成型腔室密封采用（專用材料）密封絕緣。

1** 加熱器可方便取出，且不會損壞保溫層和風道。

1** 設備配有≥ 36路工件監測熱電偶接口，前部、中部、后部平均分布，所有連接接口的連接應簡單可靠，熱電偶分度號為：K。

1* 冷卻系統

1** 冷卻系統由冷卻器、冷卻閥組、進水和排水管路及氣冷閥組等組成。

1** 冷卻采用強制冷卻，在熱壓成型腔室內溫度較高時采用空氣霧化水冷卻，避免冷卻器在高溫時遇水驟冷破壞冷卻器和防止熱壓成型腔室內溫度驟降；溫度較低時采用循環冷卻水冷卻，滿足降溫速率的要求。

1** 冷卻器采用翅片管高效冷卻器，管箱和基管為不銹鋼，冷卻器布置在風機葉輪入口前，使循環空氣垂直流過冷卻器，換熱器低點有自動排水裝置，能將換熱器內余水排凈，降溫時放余水閥自動關閉。

1** 冷卻器應完成水壓試驗，試驗壓力3* MPa，保壓≥ 2小時冷卻器無滲水、漏水、不掉壓，壓力降至2*MPa保壓≥ 24小時無滲水、漏水、不掉壓。

1** 冷卻器安裝在設備內導軌上，可沿內軌道移動，并帶有移動防傾倒裝置，整體可方便拆卸維修，且不會損壞保溫層和風道。

★1** 冷卻系統包括主冷和預冷，主冷和預冷閥組均備有手動旁路。

1** 系統根據工藝參數與實際溫度比較通過PID運算輸出4-20mA信號調整預冷或主冷閥門開口度。

1** 主、預冷卻水管內水壓實時監控，監控信息能反應在遠程及設備門口操作界面。

1** 在冷卻器主冷、預冷浸水管道上，設置水流量計及指示裝置，能夠在操作柜（臺）上顯示進水時的工作狀態。

1**0 在設備后部地坑內配備不銹鋼蓄水箱，用以蓄積冷卻水排、預冷冷凝等設備運行排空水并安裝自動控水系統，將水箱內的蓄水送入蓄水池循環系統。

1* 壓力系統

1** 壓力系統由加壓和排氣兩個子系統組成，系統內所有閥門均采用氣動球閥調節。

1** 加壓介質：氮氣，≥純度95%。

1** 熱壓成型腔室內加壓通過氣動調節閥，根據設定的加壓速率自動控制調節閥的開度以調節進氣量，調節閥設維修閥和手動旁通閥。

1** 設備內設置≥ 2個壓力傳感器，用作壓力控制和壓力報警，設備外安裝有指針式壓力表，壓力表安裝配備閥門便于壓力表更換。

1** 排氣出口處配備高效消音器，并有廢氣檢測口，滿足GB12348-2008。

1** 噪聲：離設備1m處，噪聲要求≤75分貝。

1*真空系統

1** 總真空：≤ -0*** MPa，連續可調。

1** 各真空分路真空度：≤ -0* MPa（表顯）。

★1** 配備真空泵兩臺，單臺抽氣速率≥160m3/h，真空控制精度±0*01Mpa，絕對真空值≤0*KPa，設置真空泵安裝專用支架，便于換油和維修，一備一用，可自動切換。

1** 配備獨立立式真空儲罐，儲罐容積≥1m3，真空罐出口處主管道有≥ 1個總真空手動閥門，罐底部安裝有排污功能。

1** 設備單側配有自動抽真空管路及真空測量管路數≥ 24路；布置要求：前、中、后管路數≥ 8路，每條抽真空管路需配上一條通大氣管路和樹脂收集器，樹脂收集器用來收集冷凝液化的樹脂。

1** 抽真空管路采用氣動真空球閥控制通斷，每路真空管路設有快缷式真空過濾器；每路抽真空管路通過氣動真空球閥控制，既能單獨抽真空也能單獨接入大氣，當任何一路真空管路發生故障時，該路真空管路可切斷而不影響其它真空管路運行，用數字和光柱顯示。

★1** 測真空管路均配有各自獨立的真空傳感器，壓力范圍：1*MPa～-0*MPa，數據可進行采集，并與工控機進行信號通訊。

1** 每路抽測由絲頭連接接入熱壓成型腔室，設置有真空軟管掛鉤，設備外配有真空閥架。

1** 零件真空：采用計算機控制時，其中每個零件真空度由計算機控制系統根據程序設定選擇關閉抽真空、停止（關閉抽真空和通大氣）、通大氣。當真空度超過設定值時，控制柜面板上LED指示燈閃爍并聲音報警；采用手動（儀表）控制時，當零件真空度超過對應的LED真空柱狀顯示器設定值時，控制柜面板上LED指示燈閃爍并聲音報警。

★1**0 設計時應避免信號衰減問題和電磁干擾問題，在投標文件中提供設計方案。

1* 控制系統

1** 控制系統：包括LC、操作主機、控制儀表、變頻器、調功器、上位組態軟件、彩色打印機、超溫和超壓報警器、不間斷電源、現場操作臺等。

1** 控制系統采用自動及手動方式，對所固化的復合材料零件可控，按照輸入的固化程序進行固化，使復合材料工件所記錄的固化數據符合固化工藝要求。

1** 自動系統采用計算機控制方式；手動控制采用儀表控制，系統含有無紙記錄儀，所有手動及自動操作記錄數據均能存儲在記錄儀內，需要時將數據拷貝出來，在提供的相應軟件上能夠對數據進行分析，且自動生成曲線；數據可以根據要求導出數據文件，數據容量滿足連續6個月記錄。

1** 操控臺控制系統采用工業級計算機工作站系統采用計算機+PLC的控制方式，實現過程控制及互鎖保護；并要求所有控制元件工作可靠性高，確保自動控制系統可靠運行；具有數據采集、顯示、儲存、打印等功能，并配工況模擬屏，模擬屏應有壓力、真空等的圖像顯示和溫度數據顯示。

1** 計算機工作站控制系統應運行安全可靠，配備獨立的斷電保護裝置，實現斷電自動保護，防止數據丟失。

1** 設有溫度、真空、壓力、風機等的安全報警裝置；故障響應及報警：響應速度≤5ms。能及時反映出故障所在位置、類型等，同時以聲、光報警，并以圖示的形式反映在計算機系統上。

1** 能夠對溫度、真空及壓力的報警參數及保護極限參數進行設置，當運行的程序數據指標超出設置的溫度或壓力時即報警；達到所設定的保護極限參數時，整個系統針對該項報警具有自動切斷保護功能，能夠對工件熱電偶進行參與控溫及僅作記錄設置，可滿足同時具備，也可單獨設置。

1** 數據采集及記錄：可以以數據及圖形的方式顯示及打印生成的文件，并可根據需要對顯示打印的方式、內容進行選擇；記錄的內容至少包括：操作者姓名、日期、設備內裝載產品的圖號、系列號及條形碼等信息，與固化周期有關的所有信息（如溫度、時間、真空、壓力、升降溫速率）等。

1** 控制系統能夠調控不同產品因熱性能差異產生的升溫速率偏差，確保產品在設定的溫度區間內固化。

1**0 真空測量和抽氣分開不同管路，并在某一路真空回路泄漏達到設定極限真空壓力值時，自動切斷該回路。

1**1 PLC配置：操作工作站配置不低于以下配置（CPU：INTEL 3*GHZ或以上，I5及以上處理器，內存32G及以上，固態硬盤1T及以上），27英寸及以上顯示屏；中文版應用軟件；A4彩色激光打印機，正版操作系統（中文）軟件一套，斷電保護器一臺。

1**2 固化周期開始后，不論計算機工作站是否工作或出現故障，整個控制系統可獨立完成對固化過程的控制。

1**3 在固化過程中，控制系統允許下述操作：顯示當前的固化周期進程；需要時對固化程序的參數進行修改；中斷固化過程；切斷某一路真空及壓縮空氣管路；當采用自動及手動控制時，自動控制和手動控制能夠進行切換；當自動控制出現故障時，能夠在固化程序停頓處進行手動控制，按先前設定的程序繼續將產品固化完畢；能方便的查看和打印任何一個或多個參數任意時間段內的數據和曲線。

1**4 控制系統操作軟件提供中文界面。

1**5 在正式運行之前，控制系統會進行符合性檢查。控制系統能夠全面檢查氮氣儲氣罐壓力、控制器氣源壓力、風機冷卻水壓力、循環冷卻水壓力、電機運行電流、每個閥門狀態、溫度和壓力傳感器、安全鎖、限位開關、工件熱電偶連接、真空袋/真空頭連接、每個工件最低真空度、PLC程序、各種儀表、記錄儀的參數設置、各種儀表的檢定日期和到期日期、溫度均勻性和系統校驗的校驗日期和到期日期，安全閥的檢定日期和到期日期。

1**6 運行狀態軟件功能：具備自動記錄設備啟停機時間、自動統計設備臺時（真空泵或其他設備連續運行開始時記錄臺時）和有效運行臺時（風機啟動開始時記錄）、故障臺時、支持按月/季度/年度導出（或采集）設備臺時，設備運行曲線及過程參數保存、調用功能，有故障及報警記錄和故障巡查功能。

1**7 故障自診斷維保軟件功能：能夠按照設備廠家制定的維護保養要求，自動倒計時預警三級保養時間、二級保養時間（保養時間可以由管理員設定），廠家根據自身維保要求，預制保養項目，保養完成確認后進入下一個保養循環，有故障自診斷功能，有故障（故障碼）及報警自動錄入和查詢功能并有故障原因及解決措施功能，有故障記錄和維修過程及維修結果記錄并有相同故障輸入后直接調用以往維修結果和過程記錄功能。

1**8 操作系統界面應提供全壽命周期的管理員權限密碼。

1**9 可預設升/降溫速率、保溫時間、升/降壓速率、加壓時間、保壓時間、泄壓時間、抽真空時間等參數并在要求的條件下控制真空抽停和通大氣。

1**0 可設定各報警參數，各參數可實時在線修改；實時監測顯示各點溫度、壓力、真空度、實時報警等；自動完成整個工藝流程，可實現升溫、保溫分段控制。

1**1 具有數據采集、顯示、存儲、打印等功能，可實現歷史曲線打印存儲。

1**2 設備運行曲線與所設定工藝曲線一致性良好，溫度偏差≤5℃。

1**3 程序控制基準以選定的熱電偶為準，或者以最低溫度偶為準，在選定熱電偶故障時可以選定其他偶為控制熱電偶，程序執行中，可以更改選定熱電偶，可以刪除明顯差異偶參與控制，程序的設定可以在執行途中暫停更改。

1**4 程序能夠提供曲線、圖表、柱狀圖等方式，顯示熱壓成型腔室內參數，可以隨時檢查任意時刻的記錄數據。

1**5 設備通訊設置≥3個標準MODBUS，TCP以太網通訊接口，PLC 有標準以太網通訊接口或 RS485通訊接口，所有智能儀表、記錄儀有 RS485 或 RS232 通訊接口，可滿足用戶不同數據采集傳輸需要。

1**6 溫度控制儀表、超溫控制儀表、壓力控制儀表、超壓控制儀表、真空控制表等具有補償功能PID自整定功能的控制儀表；當超過設定的溫度后，超溫控制器切斷調功器上端的主回路交流接觸器并聲光報警。

1**7 儀表控制系統：通過儀表控制（計算機未自動控制時）設備進行工件固化控制。

1**8 儀表控制、計算機工作站控制能互相切換，當計算機工作站有故障時可以切換到儀表控制，故障解除后能夠恢復到計算機控制。

1**9 控制操作臺上具備門開關、門旋緊、門旋松、軌橋的上升和下降等操作按鈕。

1**0 變量監視：用于設備預防性維修的采集的實時數據記錄和自動故障判斷報警，比如冷卻水水溫、水壓、流量、調功器輸出電流、變頻器輸出電流、變頻器設置轉速、控制器設置值、控制器實測值、控制器信號輸出比例值、隔膜調節閥開度等等。當監視的實時數據被判斷為異?；蛟谝欢〞r間段內趨向于異常時，自動故障判斷功能進行故障報警或預警。

1**1 壓縮空氣減壓閥（帶過濾器）、壓力傳感器、真空傳感器、檢測壓力傳感器、檢測真空傳感器的閥門等全部安裝在電氣柜內。

1**2 設備通訊網線采用超六類；支持PROFINET協議的設備需采用PROFINET線纜和接插件。

1**3 交換機釆用工業級交換機，支持PROFINET協議。

1**4 固化控制：具有程式控制、工裝溫度控制、工裝升降溫速率控制、負載控制、熱量控制等。

1**5 質量控制：設備運行完成之后，質量引導程序會根據提前設定的質量要求進行數據對比。如果比對出現偏離，那么系統會自動標記出來并進行事后分析。質量檢驗員也可使用質量引導程序，把海量的數字運算留給程序。

1**6 綜合報告：提供全面的、靈活的各種報告。根據選定可以查詢、瀏覽、或者打印趨勢圖、數字日志、通過/失敗報告、消息日志以及其他各種各樣的報告形式。

1**7 媒體特性：設備日常維護培訓課程視頻、日常維護圖片、工裝圖片、工裝圖表其他有用的功能。這些特性使得可以為每一個元器件如閥、電機等建立設備維護多媒體資料，像元器件的校準、保養、更換等。

1**8 界面可配置：軟件界面可根據用戶需求定制，增加用戶需要的功能，刪去多余的界面。在設備安裝過程中，用戶可隨時要求增刪界面、菜單、按鈕、及顯示，滿足其工藝需求。

1**9 可更新：軟件進行完善和升級。在質保期內至少免費進行軟件升級1次。（本項僅需響應即可，無需提供其他佐證材料）。

1**0 維護和校準：集成了可視化的設備維護界面、故障檢測界面、I/O探測功能、自動校準、自動認證、保養數據庫、自定義PLC邏輯、和維護及校準報告。

1**1 主界面：控制軟件主界面具有全面的界面編輯功能。

1**2 運行操作界面：控制系統根據設備的參數以及用戶的需求會具有幾步走的流水化操作界面。大尺寸真空熱壓成型系統通常選擇/查看、工件錄入、和完整性測試等基本步驟。配置成通過登錄遠程數據庫來完成自動工件錄入和程式選擇。

1**3完整性檢查界面：在正式運行之前，系統會進行完整性檢查。控制系統會全面檢查每個閥門、電機、元器件，和壓力傳感器、限位開關、以及其他必要的反饋信息。而且，工件完整性檢查還要檢查工件熱電偶連接、真空袋/真空頭連接、工件錄入等各種因素，在設備門關閉升溫加壓前盡可能避免由于操作者疏忽造成的錯誤，這些檢查將同運行數據一起自動存檔，供使用者日后隨時調用分析。

1**4 實時工況及管路圖：實時監視器每個閥門、冷卻水流動狀況、以及各種實時工藝參數都會實時顯示。

1**5 趨勢圖界面：可實時顯示任意一個傳感器的趨勢圖，如任意熱電偶、真空、壓力等。支持自動及手動縮放，以及曲線即時或者事后打印。

1**6 手動控制界面：可以自動控制設備運轉以及隨時切換到手動控制。手動控制允許授權的操作者隨時接管控制，更改設定溫度、壓力、真空等。操作者切換回自動控制后，程序仍然會按照之前預先設定的固化程序運行。

1**7工件錄入界面：工件錄入界面支持從用戶服務器調用工件，同時會警告操作者，若其應用了不符合預先定義的程式；系統還支持一個真空袋里的多個工件共享傳感器；工件照片、培訓貼士、以及其他任何備忘信息都可以放置在該工件的屬性當中；工件信息的數據庫可本地存儲讀取，亦可通過OPC接口連接至用戶公司的服務器進行存儲和讀取，方便數據共享，避免了突發事件造成數據丟失的風險。系統還應支持工件預錄入功能。在需要準備一爐固化大量工件的時候，可在當前工件固化的同時，提前錄入下一批的工件信息，如所連接的熱電偶、真空頭等。待當前固化結束后，可立即開始下一次運行。

1**8 程式界面：包含各種詳盡參數定義（如每段時間、定義控溫熱電偶、升降溫速率、起始溫度、目標溫度、根據負載的熱特性自動補償參數、升降壓速率、目標壓力、真空設定值、邏輯與或非條件、所有熱電偶之間的最大溫度跨度限定、最高/最低溫度/壓力/真空數值超過設定時間段報警等等）、規格、作者、注釋和版本；根據ISO審查規定，定義安全級別的程式每個參數的修改，其修改日期和修改人都可以追蹤。

1**9 傳感器界面：傳感器界面在一個界面上展示給操作者所有必要的傳感器狀態。傳感器以色碼表征了工作/禁止狀態、未認證狀態、故障狀態、以及真空口抽測值；在設備運行過程當中，若操作者發現某個傳感器讀值發生故障，可以隨時禁止其工作，而整個固化過程可以繼續進行。

1**0 維護界面：維護界面為設備的日常維護以及故障檢修提供了方便。各種傳感器的校驗功能、以及強制設定任意I/O值（如各個閥門、電機、傳感器的開啟和關閉）、日常維護手冊及圖片等都有提供；在維護界面里的工件熱電偶、抽真空的支路號可以被授權人員禁用，被禁用后操作者無法選用。

1**1 報告系統：所有運行數據不僅僅是存儲在數據庫中，而是每個數據文件都可根據用戶需求輕松導出形成各種質量報告，包括運行狀況、數值、工件信息、報警信息、程式信息、以及預完整性檢查報告等。報告可屏幕瀏覽或者隨時打印出來。

1**2 數據日志分析：數據日志界面可以查看所有傳感器、或者某個特定傳感器組、或者連接在某個工件上的傳感器。應用統計工具可以立即看到最高、最低、最高速率、最低速率等統計信息。同時，數據的單位時間間隔可以設定。

1**3 曲線圖分析：屏幕可以實時或者歷史顯示直觀的曲線，可以手動放大或者縮小比例以便觀察感興趣的特定區域；還以指定顯示任意感興趣的傳感器曲線，或者特定工件上所有傳感器的曲線。

1**4 報警界面：可以隨時查看歷史上出現的設備報警情況，以及手動接管控制的記錄；各種不同類型的報警信息會以不同色碼顯示。

1**5 質量分析系統：質量卡提供了一種方式，幫助質量控制人員設定質量控制標準，用來分析歷史數據，生成質量控制報告。

1**6 質量報告：控制軟件內嵌了所見即所得功能。質量報告提供了參數要求和實際數據偏離的詳盡描述。質控人員可以在其自己辦公室內的計算機上分析數據，生成質量報告。

1**7 預防性維修預警：具有設備預防性維修功能，實時顯示、記錄采集的設備狀態數據，對故障進行自動判斷報警。當監視的實時數據被判斷為異?；蛟谝欢〞r間段內趨向于異常時，自動故障判斷功能進行故障報警或預警。

1**8 設備自動運行參數符合性檢查的內容和要求：為減少因人為操作帶來的失誤，操作人員在啟動自動運行須進行符合性檢查，在維護界面里需建立數據庫。數據庫中至少包括以下內容：模具圖號、零件號、模具重量、模具長、寬、高、投影面積、每個模具、零件對應的固化程序號、所有計量器具的統一編號、檢定日期、到期日期；安全閥的檢定日期、到期日期；真空罐真空度值和偏差、真空線性偏差值、工件真空偏差值、工件熱電偶偏差值、每個工件的抽真空的數目值、每個固化程序、氮氣儲氣罐壓力值、冷卻水的最大流量值、風機電機電流值、每個調功器的每相電流值、控制儀表參數、記錄儀參數、變頻器參數、設備各部件維護時間到期提示。

1**9 設備維護校驗：熱電偶、傳感器、真空、儀表等部件使用檢定過程可能發生損壞，為保證系統可靠性，檢測數據的真實有效，簡化檢測檢驗操作強度，可通過設備維護校驗完成數據檢查校驗。熱電偶誤差補償功能：補償值默認為0，補償范圍：±1*℃。壓力傳感器誤差補償功能：補償值默認為0，補償范圍：±0*0。

1**0 軟件功能：通過計算機工作站可以設置升溫速率、升溫時間、保溫時間、降溫時間、保溫溫差。

1**1 電氣線路敷設安全技術要求

1**1* 接地形式:采用TN-S接地形式。

1**1* 系統布線:系統布線的選擇、敷設應避免環境因素及各種機械應力等外部作用而帶來的損害；安全凈距應符合GB50054的相關規定；電纜線路應符合GB 50168、GB 50217的相關規定。金屬線槽內電線或電纜的總截面（包括外護層）不應超過線槽截面的20%，載流導體不宜超過30根。電纜橋架總截面積與托盤內橫截面積的比值，電力電纜不應大于40%?？刂坪托盘柧€路或電纜的總截面不應超過50%。電纜橋架水平敷設時，距地面高度不應低于2*m，跨越通道應大于6m；垂直敷設時，距地面高度不應低于1*m，且不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方。當不能滿足上述要求時，應加強保護，PE連接可靠，并采取防腐、隔熱措施。所有線槽或橋架PE連接可靠。

1**1* 易受外部影響著火的電纜密集場所或可能蔓延著火而釀成嚴重事故的場所，配電線路應設有防火阻燃及監測報警措施。

1**2 控制柜符合IP54要求，控制柜配有散熱系統，以保證加熱功率模塊、變頻器、PLC以及其他電氣正常運行，電源進線柜采用上母排進線接線方式，電源斷路器的通斷操作在柜外。

1**3 各運行電器具有過載、短路保護措施。

1**4 需在設備控柜內安裝復費率多功能電能表和電流互感器，電能表要符合中國國家標準，電流互感器精度不低于0*。

1*0 輔助系統

1*0* 設備外部和內部帶有軌道，提供最佳的軌道間距，內外軌道承重應滿足設備滿載需求。

1*0* 賣方需根據軌道標高、間距等提供設備外軌道安裝基礎，滿足滿載狀態下的承載力要求。

★1*0* 工裝推車采用型鋼制作，框架焊接結構，小車底部設計滾輪等機構，可在設備軌道上輕松移動，滾輪設計有耐高溫的軸承（耐300度以上高溫），出入輕松，推車各輪保證在同一平面，推車整體進行防變形熱處理。

1*0* 整體刷耐不低于250℃高溫銀灰色漆，在工裝推車上標明總的承載重量及推車自身總重量，在交付時提供推車合格證及圖紙。

★1*0* 配備電動牽引車1臺，可牽引重量不小于設備滿載要求。

★1*0* 提供牽引車和工裝推車的快速連接裝置。

1*0* 過橋系統：采用上翻式軌橋，液壓，承重應滿足設備滿載需求。

1*0* 設備裝有頂部維修平臺，帶爬梯和防護欄，側面設置人工檢修梯，地基周圍設置防護欄，GB 4053*-2009《工業護欄及鋼平臺》、GB 17888*～GB 17888*《機械安全-進入機械的固定設施》標準的相關要求。

1*1安全系統

★1*1* 設備內部設有兩根安全索，當啟動安全索時，可使設備整個系統停止運轉，并以聲光報警，以避免人身傷亡事故。

★1*1* 整套設備應具有超溫、超壓、真空泄漏、風機故障、冷卻水缺乏及的自動報警、顯示、控制功能。

★1*1* 零壓壓力開關檢測：到零壓時指示燈點亮，發出信號后，開門機構才能轉松，高壓壓力開關檢測到壓力高于1*MPa時控制系統強制開啟排氣調節閥進行放氣降壓，并提示工作人員進行故障排查。

★1*1* 安全互鎖功能：設備內壓力及氧氣濃度與高壓密封門開啟互鎖，設備內壓力為0且氧氣含量符合安全要求時方可開啟高壓密封門；風機與加熱互鎖，風機運行反饋信號成立，加熱才可進行，加熱不停，循環風機不停，加熱全部停止后，風機才能停止工作；高壓密封門開啟和鎖緊法蘭以及軌道橋有互鎖控制。

★1*1* 設備內外有完善的自動和手動人身安全防護應急逃生裝置；高壓密封門有連鎖裝置，熱壓成型腔室內未恢復到常壓時，高壓密封門不能打開；冷卻系統與加熱系統連鎖，冷卻系統不啟動時無法加熱加壓。

★1*1* 設備頂部安裝復合行業標準的安全閥2個，安全閥應方便拆卸送檢。

★1*1* 設備應有氮氣排空系統，氧氣檢測系統與PLC聯動，當氧氣濃度達到標準后允許打開高壓密封門，并可在上位機顯示氧氣濃度。

1*1* 設備任何一處發生故障，控制系統能反映出故障所在位置、類型等，同時以聲光報警，并以醒目的方式出現在控制計算機電腦界面上。

1*1* 能夠對溫度、真空、壓力、風機等的報警參數及保護極限參數進行設置，當運行的程序數據指標超出設置的溫度或壓力時即報警，達到所設定的保護極限參數時，整個系統針對該項報警應具有自動切斷保護功能。

1*1*0 控制柜上有急停按鈕，按下該按鈕后設備停止工作；操作臺操作按鈕需要考慮誤操作防護要求。

2 復合材料成型測試氣源及冷卻系統

2*氣源系統

★2** 氣源系統采用增壓形式排出氮氣，氮氣輸出總流量≥400m3/h，純度≥95%，排出壓力≥5MPa，采用雙機并聯運行形式，形成雙機工作，以保證在制氮系統出現故障或定期保養時設備能夠維持運行，保證產品質量，控制形式為自動控制方式，有超壓、過載、超溫等保護功能，空壓機、增壓機、冷干機等設置獨立電源開關，制氮系統中配置過濾系統，過濾器方便拆卸更換。

★ 2**立式儲氣罐1臺，額定使用壓力≥5MPa，單臺有效容積≥100m3，不可拆分，賣方需提供安裝基礎。

2** 賣方應根據立式儲氣罐尺寸、重量和底腳尺寸放樣設計并提供設備基礎，滿足設備承載力要求。

2** 立式儲氣罐主體制造不得在買方廠區內進行，需完成焊接及壓力試驗等加工工序后，運輸至買方現場安裝。

2** 設備安裝地點位于沈陽，賣方應考慮設備防凍需求，確保設備在冬季能夠正常使用。

2** 賣方需根據大尺寸真空熱壓成型系統使用要求配置相關管路系統。

2** 壓力管道按照TSGD0001-2009建設，廠家需提供壓力管道所有相關圖紙，并負責壓力管道的報裝。

2* 冷卻系統

★2** 配備地下水池的1套，水池蓄水量≥80m3，需做防水處理。抗滲混凝土選P8型號，抗滲防水。聚酯布聚氨酯防水涂料。三涂兩布。防水施工完畢，需做防水密閉試驗2日方可投入使用。

★2** 配備室外開式冷卻塔1套，冷卻塔額定流量≥100m3/h，進水水源采用賣方提供的地下水池蓄水，冷卻塔進水溫度為最高為≤ 50℃，出水溫度≤ ?36℃，安裝基礎由賣方提供，管道采用316L不銹鋼管，冷卻盤管采用純銅材料，各管道有防護≤ -18℃的防凍措施，冷卻塔的壁板、風機安裝支架等采用不銹鋼材料并有進出溫度顯示和出水溫度控制。

2** 設備安裝地點位于沈陽，賣方應考慮設備防凍需求，確保設備在冬季能夠正常使用。

2* 設備間

★2** 在現有廠房外搭建氣源和冷卻系統專用設備間，用于安裝除冷卻塔、立式儲氣罐以外的其他設備。

★2** 結構部分：門式鋼架結構，C型鋼檁條，屋面板雙層，底板反吊頂0*外板角馳820型號內夾20㎏容重玻璃絲棉，地面1*米以上為24磚墻做100厚容重160公斤巖棉保溫層，1*米以上采用雙面0*/100厚巖棉聚氨酯封邊保溫板，獨立基礎1**1*米混凝土基礎墩，內配鋼筋，正負零以下混凝土圈梁高度400寬度300。

2** 門窗部分：甲級防火門，尺寸需滿足設備進出要求，斷橋門窗三玻兩腔，帶金剛網紗窗。

2** 供暖系統：室內溫度要求：冬季維持≥15℃。

2** 排風系統：安裝風機，風量應滿足設備降溫需求；屋頂設排風管道（帶防雨帽）；預留設備散熱風道接口。

2** 電氣系統：照明防爆照明燈，照度≥150 Lux；工業防濺插座，220V/380V；線纜：阻燃型穿鍍鋅鋼管暗敷。